国外针对液体包装机的设计正规化要比我国早很多年,整个设计过程包括:市场调研、用户需求分析、包装机功能的确定、可行性论证、制定设计方案、用户效益分析、方案的可行性论证、原理图设计、结构设计、施工图设计、样机制作(虚拟制造)、技术验证和施工图修改、制定售后服务预案及远程诊断方案、改进设计、系列化设计等。可以说整个过程是非常完善的,可能确定制造出来的设备在市场得以应用,对消费者的生产需要有帮助。
液体包装机的设计源自于市场的需求表现,所以在打造一款新型的液体包装机之时,必须要结合市场的实际需要。市场调研是一切设备设计的基础工作,而在设计制造新型液体包装机之时更需要对市场进行一番调查才行,如果没有对需求的调查,那么所有的工作得到的效益可能会是零。在这个设计的过程当中,充分了解相关的信息产品、电子产品的功能,了解气动元件的性能,并用以简化机械传动系统,还可采用多电机拖动来缩短机械传动链。
有关包装机械系列化、模块化的行业标准,也到了该制定的时候,包装机械已成为我国十大机械行业之一,而系列化、模块化的行业 标准的制定必将促进我国包装机械行业跨上新的台阶。随着虚拟概念的提出,电子技术、计算机辅助设计(CAD)、三维图形设计(3D)和计算机仿真设计的同步发展,在设计中采用一种新技术——虚拟设计、虚拟制造,即将各种机器元素数据库存人计算机,把图纸数字化后输入计算机,计算机即可自动成为三维模型 。再把实际生产时的数据和指标输进去,把各种可能发生的故障输进去,计算机三维模型即可仿照真实工作情况进行操作,演示出能达到 的生产能力,废品数量、生产线各环节的匹配情况、生产瓶颈等,并可根据客户的意见修改模型,快速运作,直到客户和设计者满意为止。